Waarom zou u voor ons kiezen?
Rijke ervaring
Zhejiang Feida Machinery Co., Ltd is een onderneming die zich richt op onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en aftersales-service van volledig automatische rolvlakbedstansmachines, reliëfmachines, rilmachines en stripmachines voor eco-containers.
Betrouwbare productkwaliteit
Om aan de behoeften van klanten te voldoen, perfectioneert Ruian Feida Machinery Co., Ltd altijd de variëteiten en verbetert de kwaliteit. Er zijn twee series producten, Full Automatic Roll Flatbed Die Cutting Machine en Full Automatic Stripping Machine, die het binnenlandse geavanceerde niveau bereiken.
Brede markt
Feida Company heeft de certificering van CE en de certificering van import- en exportvergunning behaald. Onze producten worden niet alleen verwelkomd door binnenlandse klanten, maar ook geëxporteerd naar de VS, Griekenland, Zuid- en Noord-Amerika, Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en vele andere landen en regio's.
Professioneel technisch team
Het professionele verkoopteam helpt klanten bij het maken van de productformaatindeling, afvalproductie en outputberekening om de professionele behoeften van de klant te analyseren, de apparatuur aan te bevelen die het meest geschikt is voor de klant en het voordeel van de klant te maximaliseren. Zodat onze producten zo goed mogelijk kunnen voldoen aan de behoeften van gebruikers.
Wat is een Ci Flexo-drukmachine?
Een CI flexodrukmachine, ook wel bekend als een centrale indruk flexopers, is een speciale drukpers met een hoge outputcapaciteit en een hoge drukkwaliteit op een breed scala aan substraten. In tegenstelling tot de in-line flexopers die meerdere indrukcilinders heeft, heeft de CI flexopers een grote centrale indrukcilinder die het hoofdonderdeel is van het drukproces. Deze centrale cilinder is de kern van de pers en wordt omringd door een aantal drukunits, elk uitgerust met zijn eigen plaatcilinder, aniloxrol en inktkamer.
De gestapelde flexodrukmachine kan het effect van dubbelzijdig printen bereiken en kan ook monochrome of meerkleurige printen uitvoeren. Het kan worden bedrukt met verschillende papiermaterialen, zelfs in de vorm van rol- of zelfklevend papier.
Stansmachine bevat één houten snijplank gratis. Rolstans met drukmachine stans kosten zijn laag, en gemakkelijk te vervangen mal, geschikt voor alle soorten papierproducten, kan alle soorten inkepingen maken. Verbonden printen kan twee machines bedienen door één persoon, wat arbeidskosten bespaart.
Automatische randwalsdoosvormmachine is een automatische papierproductvormmachine, heeft de voordelen van hoge snelheid, eenvoudige bediening, enz. Deze machine gebruikt zijn eigen heteluchtgenerator, geschikt voor enkelvoudig PE-gecoat papier. Door automatische papierinvoer, verwarming, warmpersen.
Max. afwikkeldiameter 55inch (1400mm). Met 3 inch rolaskern, inclusief automatisch webgeleidingsapparaat. Corrigeer de positie van het papier automatisch. Met papierbindtafel en hydraulisch hefpapierasapparaat, en met automatisch spanningsregelsysteem.
Machine voor het bedrukken van kunststoffolie
Plastic film drukmachine uitgerust met 3 inch luchtschacht. De maximale diameter is 1500mm. - De mandrel ondersteuningsstructuur is bevestigd op de basis om de positionering van de materiaalrol Hydraulisch omhoog en omlaag te realiseren.
Machine voor het bedrukken van plastic papier
Op de machine zit 12 maanden garantie vanaf de datum waarop de koper de machine heeft ontvangen. --De verkoper is verantwoordelijk voor het omruilen van nieuwe reserveonderdelen (de verzendkosten zijn voor rekening van de koper) als het reserveonderdeel tijdens de garantieperiode beschadigd raakt (met uitzondering van onderdelen die snel slijten of door menselijke factoren zijn veroorzaakt).
De maximale afwikkeldiameter van de hete droogpers-drukmachine is 55 inch (1400 mm). Met een kern van 3 inch rolas, inclusief automatisch webgeleidingsapparaat. Corrigeer de positie van het papier automatisch. Met papierbindtafel en hydraulisch hefpapierasapparaat en met automatisch spanningsregelsysteem
Waterinkt-drukmachines worden gebruikt voor papierproducten die bedoeld zijn voor waterinkt-drukwerk. Ze kunnen verschillende kleuren en afbeeldingen maken. De waterinkt-drukmachine volgt de kleurkeuze van de klant.
1. Kosten voor zee-/luchtvracht en verzekering: voor rekening van de koper.
2. Pakket: standaard exportpakketten.
3. Levertijd: 90 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling. (Kan worden uitgesteld indien er wettelijke feestdagen zijn)
4. Betaling: 100%TT: 30% aanbetaling, het saldo 70% dient vóór verzending te worden betaald.
Voordelen van de Ci Flexo-drukmachine
1. Veelzijdigheid
Ci flexodrukmachines kunnen worden gebruikt om effen kleuren en patronen te printen op een breed scala aan substraten, waaronder materialen die poreus, niet-poreus, vlak, ruw, absorberend en niet-absorberend zijn. Als er bovendien een CI-configuratie wordt gebruikt voor de printopstelling, zorgt dit voor superieure kleur-tot-kleurregistratie op uitbreidbare substraten.
2. Grote verscheidenheid aan inkt
Over veelzijdigheid gesproken, flexografie maakt het mogelijk om verschillende soorten inkt te gebruiken voor het drukproces. Ze worden ook gekozen op basis van het type toepassing en de processen die volgen op het drukken (hitteafdichting, laminering, enz.). Het is echter cruciaal om de inkt voornamelijk te selecteren op basis van het eindproduct dat u wilt verkrijgen.
3. Prestaties
Ci flexodrukmachines staan bekend om hun snelle proces. Zodra de initiële installatie is voltooid, resulteert de combinatie van snel drogende inkten en automatisering in zeer hoge prestaties. Bovendien geeft deze methode u de mogelijkheid om de hoeveelheid inkt die in het drukproces wordt gebruikt vooraf in te stellen. Dankzij de doctor blade-kamer wordt alleen de benodigde hoeveelheid inkt gelijkmatig op de drukplaat aangebracht, waardoor het inktverbruik wordt geminimaliseerd (zoals hierboven vermeld), bronnen worden bespaard en proceskosten worden verlaagd.
4. Hoge kwaliteit beeldweergave
Ondanks de hoge snelheid van het Ci flexodrukmachineproces is de kwaliteit van de afbeeldingen die van een flexodrukpers komen, in het afgelopen decennium gegroeid tot een kwaliteit die gelijk is aan die van rotogravuredruk. Vroegere afbeeldingsproblemen, zoals het halo-effect of dot bridging, zijn vervangen door afbeeldingen en tekst die helder en gedetailleerd zijn en kleuren die helder en scherp zijn. Deze verbetering in afdrukkwaliteit is te danken aan de nieuwste ontwikkelingen in flexodruktechnologie. Met fijnere rasterlijnen, verbeterde inkten, repro-tools die scherpe schaduwen en highlights kunnen creëren, en betere plaatbelichting en inktoverdracht, zijn de verkregen afbeeldingen van de kwaliteit die consumenten verwachten van een topproduct.
5. Lage productiekosten
Flexodruk heeft lagere operationele kosten dan andere drukmethoden. Dit komt door de lagere materiaalkosten (de inkt is goedkoper en de platen zijn goedkoop om te vervangen), de duurzaamheid van de platen (ze gaan miljoenen afdrukken mee) en de lagere arbeidskosten door de minder stappen die nodig zijn voor het drukproces. Bovendien zijn er nu technologieën die helpen de verspilling van materiaal te verminderen die gewoonlijk optreedt wanneer een instellingswijziging wordt gemaakt of wanneer een noodzakelijke instelling niet stabiel is of niet nauwkeurig is ingesteld.
6. Ecologische duurzaamheid
Omdat de drukindustrie doorgaans onder vuur ligt vanwege de negatieve effecten op het milieu, biedt flexografie de benodigde hulpmiddelen om deze groeiende zorg aan te pakken. Deze methode vermindert in feite de afhankelijkheid van plaatoplossingen, op oplosmiddelen gebaseerde inkten en reinigingsmiddelen die vluchtige organische stoffen (VOS) bevatten. Gezien het feit dat op veel plekken in de wereld op oplosmiddelen gebaseerde inkten verboden zijn, is de mogelijkheid om met op water gebaseerde inkten een hoge kwaliteit drukwerk te verkrijgen een voordeel dat niet onderschat mag worden.
Toepassing van Ci Flexo-drukmachine
De kerntoepassingen van CI flexo persen liggen voornamelijk in de verpakkingsindustrie en etikettendruk. In de verpakkingssector zijn CI flexo drukmachines onmisbaar voor het produceren van hoogwaardige, visueel aantrekkelijke verpakkingen voor voedsel, dranken, persoonlijke verzorgingsproducten en farmaceutische producten. Het vermogen van de technologie om op verschillende substraten te drukken, maakt het ideaal voor flexibele verpakkingen, zoals zakjes, zakken en wikkels, die duurzaamheid en voedselveiligheid vereisen. Etikettendruk is een ander gebied waar CI flexo persen uitblinken, met scherpe, levendige etiketten die bestand zijn tegen omgevingsfactoren en verwerking. De aanpasbaarheid en efficiëntie van CI flexo druk maken het een ruggengraattechnologie in deze industrieën, die innovaties in verpakkingsontwerp en functionaliteit stimuleert om te voldoen aan de vereisten van de meest veeleisende verpakkingsdruktoepassingen.
Structuur van de Ci Flexo-drukmachine
Ontspan deel
In het afwikkelgedeelte is het meestal uitgerust met een luchtschachtklemmateriaal (schachtloos afwikkelen kan worden geselecteerd wanneer het substraat zwaar is). Een automatisch spanningscontrolesysteem wordt gebruikt om de spanning van het substraat te garanderen tijdens het afdrukken met hoge snelheid, en een webgeleidingssysteem zorgt ervoor dat de oriëntatie van het substraat niet afwijkt. Het tractiemechanisme wordt gebruikt om het substraat vooruit te drijven en de afdruksnelheid te regelen.
Afdrukken onderdeel
De belangrijkste structuur van de satellietdrukpers is het drukgedeelte. Zoals weergegeven in de afbeelding, omringen alle drukeenheden de centrale indrukcilinder. De indrukcilinder heeft een dubbelwandige structuur, wat gunstig is voor de temperatuurregeling van de indrukcilinder. Het oppervlak van de indrukrol heeft een vernikkelde beschermlaag en is uitgerust met een watercirculatiesysteem. Om de buitenoppervlaktetemperatuur van de indrukcilinder constant te houden en te voorkomen dat de indrukcilinder thermisch uitzet. Elke drukeenheid bestaat uit een automatisch inktcirculatiesysteem, een schraper, een keramische aniloxrol en een plaatrol. Over het algemeen worden een elektrisch drukregistratieapparaat en hydraulische mechanische hulpdrukaanpassing gebruikt. over het algemeen uitgerust met een realtime-systeem voor het bewaken van de afdrukkwaliteit dat in realtime fouten in de afdrukkwaliteit kan bewaken.
Droog gedeelte
Elke set drukunits is uitgerust met een set onafhankelijke droogapparaten. Nadat het printen is voltooid, wordt het substraat gedroogd in de gecentraliseerde droogunit aan de bovenkant. Voor sommige substraten waarvan de temperatuur stijgt en vervorming veroorzaakt tijdens het printen op hoge snelheid, kan een waterkoelrol worden geïnstalleerd om water te koelen na het printen en drogen om te voorkomen dat het substraat vervormt. Drogen met aardgas, drogen met hete olie of UV-drogen kan worden geselecteerd op basis van de behoeften van de klant.
Terugspoelen onderdeel
Nadat het drogen is voltooid, kan het materiaal worden opgerold en is het ook uitgerust met een spanningscontrolesysteem om een stabiele materiaalspanning te garanderen. Sommige high-end CI flexodrukmachines zijn ook uitgerust met non-stop ick-rolwisselapparaten, coronabehandelingsapparaten, brandalarmen en automatische brandblusapparaten om een hogere printefficiëntie en veiligere productie te bereiken.
Transmissie en besturingsonderdeel
CI flexodrukmachines hebben hoofdzakelijk twee transmissiemethoden, namelijk tandwieloverbrenging of tandwielloze overbrenging (servotransmissie). Tandwieloverbrenging betekent dat elke groep drukeenheden wordt aangedreven door het grote tandwiel van de centrale indruktrommel. De centrale indruktrommel roteert, elke drukeenheid roteert ook. tandwielloze overbrenging betekent dat elke set drukeenheden rechtstreeks wordt aangedreven door een servomotor. Vergeleken met tandwieloverbrenging is een CI flexodrukmachine die wordt aangestuurd door een servomotor stabieler, heeft een hogere kleurregistratienauwkeurigheid en een hogere afdrukkwaliteit, maar de prijs is hoger dan tandwielaangedreven CI flexodrukmachines.
Het CI flexodrukproces begint met de voorbereiding van de drukplaten. Het artwork wordt verdeeld in afzonderlijke kleurlagen en elke laag wordt gebruikt om een flexibele drukplaat te maken. Deze platen, die dienen als beelddrager, worden vervolgens op de plaatcilinders in de drukunits gemonteerd.
Terwijl het substraat, zoals een plastic film of papier, in de CI flexopers wordt gevoerd, wordt het naar de grote diameter impressiecilinder geleid. De centrale cilinder draait, waardoor het substraat in contact komt met elke printeenheid in volgorde. In elke printeenheid pakt de aniloxrol een gecontroleerde hoeveelheid inkt op uit de inktkamer en brengt deze over naar de drukplaat. De verhoogde delen van de drukplaat brengen de inkt vervolgens over op het substraat, waardoor het gewenste beeld ontstaat.
Dit proces wordt herhaald voor elke kleurlaag, waarbij het substraat een volledige omwenteling rond de centrale indrukcilinder maakt. De precieze registratie die door de centrale cilinder wordt verzekerd, zorgt voor een nauwkeurige kleuruitlijning en consistente afdrukkwaliteit.
Na het printen gaat het substraat door het droogsysteem, waar de inkt wordt gedroogd en uitgehard. Het eindproduct wordt vervolgens teruggespoeld of in extra afwerkingsprocessen gevoerd, zoals lamineren of stansen, afhankelijk van de specifieke toepassing.
Wat is het verschil tussen een Ci Flexo-drukmachine en een inline flexo-drukmachine?
Impressie Type
CI Flexo (Centrale Afdruk Flexo):Bij CI Flexo wordt een enkele grote centrale indrukcilinder gebruikt om het druksubstraat (zoals een flexibele drukplaat of film) vast te houden. De geïnkte aniloxrollen en plaatcilinders brengen het beeld over naar de centrale indrukcilinder, die het beeld vervolgens in een continu proces op het substraat aanbrengt. Deze configuratie zorgt voor consistent en hoogwaardig drukwerk over de gehele breedte van het substraat.
Inline Flexo:Bij Inline Flexo heeft elke drukunit zijn eigen indrukcilinder. Het substraat beweegt sequentieel door elke drukunit en elke unit brengt een specifieke kleur of een deel van de afbeelding aan. De inline-configuratie is modulairder, wat zorgt voor meer flexibiliteit in termen van het aantal kleuren en de volgorde waarin ze worden aangebracht.
Afdruksnelheid
CI Flexo:CI Flexo persen staan bekend om hun hoge snelheidsmogelijkheden. De grote afmeting van de centrale indrukcilinder zorgt voor efficiënt en snel drukken, waardoor de CI flexo drukmachine geschikt is voor productieruns met een hoog volume.
Inline Flexo:Hoewel inline flexopersen ook hoge snelheden kunnen bereiken, is het drukproces sequentieel en kan de totale snelheid worden beïnvloed door factoren zoals de complexiteit van de drukopdracht en het aantal kleuren.
Flexibiliteit
CI Flexo:CI Flexo is zeer geschikt voor lange oplagen met consistente afdrukkwaliteit. Het is met name voordelig voor flexibele verpakkingstoepassingen waarbij hoge snelheid en hoge kwaliteit afdrukken essentieel zijn.
Inline Flexo:Inline Flexo biedt meer flexibiliteit in termen van jobwijzigingen, waardoor het geschikt is voor kortere printruns of toepassingen waarbij frequente instellingswijzigingen vereist zijn. Elke drukeenheid kan onafhankelijk worden aangepast.
Insteltijd
CI Flexo:Voor CI Flexopersen is mogelijk een langere insteltijd nodig vanwege de noodzaak om de drukplaten op de centrale tegendrukcilinder te monteren en uit te lijnen.
Inline Flexo:Inline flexopersen bieden snellere insteltijden, omdat voor elke drukeenheid afzonderlijk instellingen kunnen worden gemaakt.
Toepassingen
CI Flexo:Wordt veel gebruikt bij het bedrukken van flexibele verpakkingsmaterialen, etiketten en andere continue rol-naar-rol-toepassingen.
Inline Flexo:Toegepast in verschillende industrieën voor het bedrukken van etiketten, vouwkartons en andere verpakkingsmaterialen. De flexibiliteit van inline persen maakt uiteenlopende printtoepassingen mogelijk.
1. Weet op welk substraat u wilt printen
U kunt beginnen met te begrijpen op welk substraat u wilt printen. Verschillende substraten gedragen zich anders tijdens het printen. Bijvoorbeeld, wanneer een film onder spanning wordt aangebracht, is deze gevoeliger voor rek dan papier. Printinkt droogt gemakkelijker op papier dan op film. Folie is gevoeliger voor scheuren dan papier en film, enz. Deze verschillende substraateigenschappen vereisen verschillende persontwerpen. Niet alle persen werken met alle substraten. Zelfs wanneer u een substraat kiest waarop u nu gaat printen. Het is altijd een goed idee om op de middellange en lange termijn te denken. Om te overwegen op welk ander substraat u zich in de toekomst richt en of uw drukpers u kan ondersteunen tijdens de uitbreiding van de productlijn.
2. Bediening
Vanuit een operationeel perspectief moet u kijken naar hoe bekwaam uw huidige personeelsbestand is. Is het gemakkelijk om bekwame drukkers te vinden? Is het duur om meer hulp te vinden? Is het gemakkelijk om iemand op te leiden? Deze factoren hebben invloed op de hoeveelheid automatisering die u in uw pers nodig hebt. Ook vanuit een faciliteitsperspectief, hoeveel ruimte hebt u om de flexopers te plaatsen? Dit kan het aantal kleurendekken dat u kunt hebben en de capaciteit van de droogtunnel die u kunt overwegen, beperken. U moet bepalen of uw drukpers in lijn zal draaien met andere machines op de productielijn. Dit heeft invloed op hoe u beslist over de vereiste maximale perssnelheid die nodig is.
3. Functionaliteit
Het is aan te raden om niet alleen voor het absolute minimum te gaan als het gaat om functionaliteit. Denk nogmaals na over vijf jaar over hoeveel potentiële capaciteit u nodig zou kunnen hebben. Net als een auto kan een Ci flexodrukmachine worden geleverd met veel extra functies, zoals webreiniger, automatisch wassen, automatische viscositeitscontrole, automatische registratie en afdrukinstelling, coronasysteem... etc. Deze add-ons kunnen uw operatie soepeler en efficiënter maken.
4. Kwaliteit
Vanuit een machineperspectief gaat kwaliteit over hoe stabiel en duurzaam uw drukpers is. Probeer te kiezen voor een bekende en gerenommeerde fabrikant van Ci flexodrukmachines om een betere kwaliteit te garanderen. Verder moet u niet alleen rekening houden met de kwaliteit van de pers, maar ook met de servicekwaliteit. Kan de fabrikant u in het begin ondersteunen om u op weg te helpen? Kan de fabrikant indien nodig training voor uw werknemers verzorgen? Hoe volwassen is de toeleveringsketen van de fabrikant? Hoe snel kunt u reserveonderdelen verkrijgen? Zijn er diagnoses en verbindingen op afstand beschikbaar? Een pers van goede kwaliteit en een service van goede kwaliteit zullen echt een verschil maken in uw operationele efficiëntie.
5. Kosten
Vaak zijn kosten de belangrijkste factor voor veel investeringen. Grote flexo persen fabrikanten laten u extra betalen voor hun merknamen. Als u een financieel robuust bedrijf bent met veel extra geld, dan is dit misschien geen probleem. Als u echter een MKB bent met relatief weinig geld, dan is een gerenommeerde middelgrote flexo pers fabrikant wellicht een zuinigere keuze voor u. U kunt de functie van uw apparatuur verminderen om kosten te besparen, maar doe geen concessies aan kwaliteit voor kosten. Als u kwaliteit opoffert voor kosten, dan kunnen op de lange termijn de machine uitvaltijd en reparatiekosten de initiële kosten van uw pers investering overstijgen.
Een Ci Flexo-drukmachine bedienen: een stapsgewijze handleiding
●Voorbereiding:Bereid het artwork voor, maak kleurscheidingen en genereer hoge-resolutie drukplaten voor elke kleur.
● Plaatmontage:Monteer de drukplaten op de plaatcilinders in elke drukunit en zorg voor een goede uitlijning en registratie.
● Inkt voorbereiding:Meng en bereid de inkt volgens de specificaties van de opdracht, waarbij u zorgt voor een consistente kleur en viscositeit.
●Selectie van aniloxrollen:Kies de juiste rasterwalsen op basis van het gewenste inktvolume en lijnraster voor elke kleur.
● Substraatbelasting:Plaats het substraat op de pers en zorg ervoor dat het de juiste spanning en uitlijning heeft.
● Druk op Instellingen:Pas de persinstellingen, zoals de druk-, registratie- en droogparameters, aan op basis van de substraat- en inktvereisten.
● Oplage:Start de drukgang, controleer de afdrukkwaliteit en voer tijdens het proces de nodige aanpassingen door.
● Kwaliteitscontrole:Voer regelmatig kwaliteitscontroles uit, zoals kleurdichtheid, registratie en inspectie op defecten, om een consistente afdrukkwaliteit te garanderen.
● Afwerking:Zodra de drukgang is voltooid, wordt het bedrukte substraat naar de afwerkingsafdeling gebracht, bijvoorbeeld naar lamineren, stansen of verpakken.
Onze certificeringen
Onze fabriek
Zhejiang Feida Machinery Co., Ltd is een onderneming die zich richt op onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en aftersales service van Full Automatic Roll Flatbed Die Cutting Machine, Embossing Machine, Creasing Machine en Stripping Machine voor Eco containers, bijvoorbeeld Paper Ripple Cups, Paper Bowls, Recycleable Paper Products, Paper Ice Cream Cups, Paper Chip Box, High Quality Paper Disposable Cups, Paper Cups Blanks, Paper Cup Sleeves enzovoort. Feida beslaat 6000m2 en is in staat om jaarlijks 200 machines te produceren.
Ultieme FAQ-gids voor Ci Flexo-drukmachines
Populaire tags: ci flexodrukmachine, Chinese ci flexodrukmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
