Hier ziet u hoe een stapelflexodrukmachine over het algemeen werkt:
Materiaaltoevoer: Het te bedrukken materiaal wordt in de machine ingevoerd. Dit kan een rol papier, film of een ander flexibel substraat zijn.
Drukeenheden: In een stapelflexodrukmachine worden meerdere drukeenheden op elkaar gestapeld. Elke drukeenheid bevat een set drukcilinders of -hulzen, inktsystemen en rasterwalsen. Elke eenheid is verantwoordelijk voor het aanbrengen van een specifieke kleur of inktsoort.
Plaatcilinder: Elke drukeenheid heeft een plaatcilinder waarop de drukplaat is gemonteerd. De plaatcilinder brengt het beeld van de plaat over op het materiaal.
Inktsysteem: Het inktsysteem in elke drukeenheid regelt de hoeveelheid inkt die naar de drukplaat wordt overgebracht. Dit zorgt voor een consistente en nauwkeurige kleurtoepassing.
Aniloxrol: Een rasterrol is een gespecialiseerde rol bedekt met kleine cellen die de inkt naar de plaat transporteren en doseren. Het helpt bij het beheersen van de hoeveelheid inkt die op de plaat en vervolgens op het materiaal wordt aangebracht.
Afdrukcilinder: De afdrukcilinder drukt het materiaal tegen de plaatcilinder, waardoor het geïnkte beeld op het substraat wordt overgebracht.
Drogen of uitharden: Na het printen kan het bedrukte materiaal door droog- of uithardingseenheden gaan, afhankelijk van het gebruikte inkttype. Deze stap zorgt ervoor dat de inkt goed uithardt en zich goed hecht aan het substraat.
Herhaal voor elke kleur: Als het ontwerp meerdere kleuren vereist, gaat het materiaal door elke drukeenheid in de stapel om de verschillende kleuren aan te brengen.
Stapelflexodrukmachines worden vaak gebruikt in de verpakkingsindustrie voor het printen op materialen zoals flexibele verpakkingen, etiketten, golfkarton en meer. De gestapelde opstelling van drukeenheden maakt efficiënt en kwalitatief hoogstaand meerkleurendruk mogelijk, waardoor deze machines geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen.
