Hoe CI Flexo-drukmachines werken, eenvoudig uitgelegd

Het werkingsprincipe van een CI-flexografische drukpers kan als volgt worden samengevat: de centrale afdrukcilinder is het middelpunt en drijft de continue beweging van het flexibele substraat aan. Er worden meerdere printeenheden omheen gesynchroniseerd om de ``inkttoevoer, inktoverdracht, afdruk, droging' en andere processen te voltooien, waardoor uiteindelijk precisie, meer-kleurenafdrukken in één keer worden bereikt.
1. Kerntransmissie: rol van de centrale indrukcilinder
De centrale afdrukcilinder is de "hub" van de hele machine. Het gladde oppervlak en de diameter zijn aanzienlijk groter dan die van andere cilinders.
Het roteert met een constante snelheid, waardoor het flexibele substraat (zoals plastic of papier) dat ertegenaan wordt gedrukt gestaag wordt voortgestuwd, zodat het substraat tijdens het hele proces niet uitrekt of doorbuigt.
Alle afdrukeenheden (meestal in groepen van 6-10) zijn er in een cirkel omheen gerangschikt. Elke set plaatcilinders drukt rechtstreeks op de centrale trommel, er is geen aparte afdrukrol nodig. ii. Belangrijkste stappen: meerkleurenprinten in vier- stappen
Het proces wordt voortdurend geautomatiseerd en elke stap is naadloos geïntegreerd. Het is verdeeld in vier stappen:
Substraattoevoer (afwikkelen)
Flexibele substraten worden uitgerold door een ontrolmechanisme, en het spanningscontrolesysteem regelt de spanning om ervoor te zorgen dat de substraten glad en gelijkmatig getrokken zijn, waardoor vouwen of breuken worden voorkomen.
Inktoverdracht en afdruk
Elke drukeenheid wordt afzonderlijk zwart-wit bedrukt. De kern bestaat uit de rasterwals, de plaatcilinder en de centrale rol.
De rasterwals trekt inkt uit de inkttank en het rakelmes verwijdert overtollige inkt, waardoor de hoeveelheid afgegeven inkt nauwkeurig wordt geregeld.
Inkt wordt overgebracht van het circuit van de rasterwals naar het beeldgedeelte van de flexibele versie.
De plaatcilinder drukt op de centrale afdrukcilinder, waardoor de plaatinkt wordt overgebracht naar het bewegende substraat.
Direct drogen (uitharden)
Na het afdrukken van elke kleur gaat het substraat onmiddellijk de droogeenheid van de overeenkomstige kleureenheid in (drogen met hete lucht of UV-uitharding) om de inkt snel uit te harden en kleurvermenging en vlekken tijdens het daaropvolgende overdrukken te voorkomen. Eindproduct terugspoelen
Nadat alle kleuren zijn bedrukt en gedroogd, wordt het substraat via een opwindmechanisme tot een groot volume opgewikkeld, in afwachting van daaropvolgende secundaire bewerkingen, zoals snijden en in zakken doen.