Inzicht in CI Flexo-drukmachines voor beginners

Voor beginners kan het leren over CI-flexografische drukpersen beginnen met drie eenvoudige dimensies: "Kernconcepten + belangrijkste inzichten + praktische toepassingen", zonder te verzanden in ingewikkelde technische details. In wezen is het een efficiënte machine voor het printen van flexibele materialen zoals plastic folie en etiketpapier. De kernsterkten zijn snelheid, nauwkeurigheid en stabiliteit.
1. Drie fundamentele basisconcepten begrijpen
Deze drie concepten zijn vereisten voor het begrijpen van CI-machines. Vergeet niet dat ze u kunnen helpen een basiskennis op te bouwen:
Wat betekent CI? CI staat voor "Centrale Impressie" of "centraal afdrukken" in het Chinees. Simpel gezegd: er bevond zich een extra grote cilinder in het midden van de machine waar alle drukapparatuur omheen draaide. Dit is het fundamentele verschil tussen deze drukpersen en andere drukpersen.
Wat is flexodruk? In tegenstelling tot traditionele offsctducks zijn de platen gemaakt van zacht rubber of harsmateriaal. Inkt wordt in een gecontroleerde hoeveelheid fenytoïne-natrium gerold en vervolgens overgebracht naar een flexibele versie, die uiteindelijk op het materiaal wordt gedrukt. Het proces is vergelijkbaar met stempelen, maar met grotere nauwkeurigheid.
Wat is printen? Het wordt voornamelijk gedrukt op ‘flexibele substraten’, materialen die opgerold kunnen worden. Veel gangbare zachte prints, zoals voedselverpakkingen, bezorglabels, boodschappentassen voor supermarkten en behang, zijn bijvoorbeeld gemaakt van plastic.
ii. 4 belangrijkste voordelen die beginners moeten kennen
Als u deze voordelen kent, kunt u zien waarom zoveel fabrikanten het gebruiken:
Snel afdrukken: Het kan 6 tot 10 kleuren tegelijk afdrukken zonder dat u er één hoeft af te drukken en vervolgens naar een andere moet overschakelen, zoals bij een traditionele machine. Dit maakt hem geschikt voor massaproductie, zoals het bedrukken van honderdduizenden meters verpakkingsfolie per dag.
Nauwkeurige kleuring: Omdat alle printapparaten rond een grote centrale trommel draaien, beweegt het materiaal niet en kunnen uitlijningsfouten tussen kleuren tot op 0,1 mm worden gecontroleerd, wat resulteert in een net, schoon gedrukt beeld.
Hoge materiaalaanpassing: ongeacht dunne plastic folie of dikke aluminiumfolie, kan soepel worden bedrukt, geen kreukels, geen scheuren.
3. Milieubescherming: er wordt hoofdzakelijk gebruik gemaakt van inkt op water-basis of UV-inkt, weinig geurig, weinig vervuiling, geschikt voor voedselverpakkingen en andere milieugevoelige toepassingen. Eenvoudig begrip van workflows (zoals "printrijen")
Het is niet nodig om complexe terminologieën uit het hoofd te leren, beschouw het eenvoudigweg als vier opeenvolgende stappen:
Voor het afrollen (bijvoorbeeld een grote rol plastic folie) van een substraat. Machinebesturingskracht, zodat het materiaal glad, niet los en niet strak is.
Afdrukken: Het materiaal wordt op een grote centrale trommel geplaatst die langzaam ronddraait. Perifere drukeenheden "stempelen" op hun beurt. Elke unit is verantwoordelijk voor een specifieke kleur en elke kleur droogt direct na het printen.
Droog: Nadat u elke kleur hebt afgedrukt, droogt u de inkt en laat deze stollen met hete lucht of UV-licht om vermenging te voorkomen bij het afdrukken van de volgende kleur.
Rol: Nadat alle kleuren zijn bedrukt en gedroogd, wordt het materiaal tot een grote rol gerold, klaar om in kleine stukjes te worden gesneden of verpakt.