Een flexografische drukpers is een drukapparaat dat een flexibele plaat (ook wel rubberen plaat of lichtgevoelige harsplaat genoemd) als drukplaat gebruikt. Het is een vorm van hoogdruk, maar verschilt aanzienlijk van traditioneel hoogdruk wat betreft plaatmateriaal, inktsysteem en toepassingsgebied. Het brengt inkt over op het oppervlak van papier, plastic folie, metaalfolie, golfkarton en andere materialen door het beeldgedeelte (verhoogd) op de flexibele plaat rechtstreeks in contact te brengen met het substraat, waardoor een efficiënte en hoge- afdrukkwaliteit wordt bereikt. Het volgende is een inleiding tot het kernprincipe, de structurele samenstelling, technische kenmerken en toepassingsgebieden:
1. Kernwerkingsprincipe
Drukplaatstructuur: De flexibele plaat is gemaakt van elastisch materiaal (zoals rubber of lichtgevoelige hars), met het beeldgedeelte omhoog en het blanco gedeelte verzonken. De drukplaat wordt op de plaatcilinder bevestigd en maakt contact met het substraat terwijl de cilinder draait.
Inktoverdracht: De inkt wordt kwantitatief overgebracht via de rasterwals. Het oppervlak van de rasterwals is bedekt met kleine uitsparingen (netgaten) en de hoeveelheid inkt wordt geregeld door de inktschraper om ervoor te zorgen dat het afbeeldingsgebied gelijkmatig wordt geïnkt.
Drukregeling: Er wordt zachte druk (minder druk dan offset of diepdruk) uitgeoefend tussen de plaatcilinder en de afdrukcilinder om de inkt van het verhoogde deel van de plaat naar het oppervlak van het substraat over te brengen.
2. Samenstelling van de apparatuurstructuur
Flexografische drukmachines zijn meestal samengesteld uit de volgende modules:
Afwikkeleenheid: gebruikt voor het continu aanvoeren van substraten (zoals banen en plastic films).
Afdrukeenheid: omvat plaatcilinder, rasterwals, afdrukcilinder en rakel, ondersteunt meer-kleurenoverdrukken (gewoonlijk 4-10 kleuren).
Droog-/uithardingssysteem: Infrarood (IR), hete lucht of ultraviolet (UV) uithardingsapparaten zijn geconfigureerd op basis van het type inkt om ervoor te zorgen dat de inkt snel droogt.
Terugspoeleenheid: wikkelt het bedrukte substraat terug tot een rol of gaat direct verder met de daaropvolgende verwerkingsstappen (zoals stansen-snijden en lamineren).
Besturingssysteem: past parameters zoals spanning, registratienauwkeurigheid en afdruksnelheid (meestal 50-300 m/min) aan via PLC of een automatiseringssysteem.
3. Technische kenmerken en voordelen
Milieubescherming:
Gebruik water--, oplosmiddel--- of UV-inkten, waarvan de water--inkten een extreem lage VOC-uitstoot (vluchtige organische stoffen) hebben en voldoen aan de milieuregelgeving.
De drukplaat kan worden hergebruikt om afval te verminderen.
Hoog rendement:
De printsnelheid kan meer dan 300 meter per minuut bereiken, wat geschikt is voor massaproductie.
Voltooiing in één-stop van meer-kleurenafdrukken, beglazing, lamineren en andere processen om de productiecyclus te verkorten.
Breed materiaalaanpassingsvermogen:
Kan een verscheidenheid aan materialen printen met een dikte van 0,01-10 mm, inclusief films (zoals PE, PP en PET), papier, metaalfolie, niet-geweven stoffen, enz.
Vooral goed bij het bedrukken van golfkarton (pre-drukproces), waarbij schade aan de golfkartonstructuur bij traditionele offsetdruk wordt vermeden.
Lage kosten:
De kosten voor het maken van platen- zijn lager dan die van diepdruk, en de -wisselsnelheid van de platen is hoog (10-30 minuten).
Laag inktverbruik (door kwantitatieve inkttoevoer van de rasterwals).
4. Toepassingsgebieden
Verpakking afdrukken:
Flexibele verpakkingen (voedselzakken, dagelijkse chemische verpakkingen) vertegenwoordigen ongeveer 60% van de markt voor flexografisch drukwerk.
Voorbedrukken van golfkartonnen dozen-: druk kleurpatronen met hoge- precisie af en verhoog de toegevoegde waarde van het product.
Labelprinten: geschikt voor zelf-klevende labels, in-mold-labels, enz.
Publiceren en afdrukken:
Webprinten van kranten en tijdschriften (vooral op de Europese en Amerikaanse markten).
Speciale bedrukking:
Verpakking en bedrukking van sanitaire producten (maandverbanden, luiers).
Bouwmaterialen (behang, vloerfolie), textiel (transferprinten) en andere industriële gebieden.
5. Vergelijking met andere printtechnologieën
Technologie: Flexografisch drukwerk Offsetdruk, diepdruk Digitaal drukwerk
Plaatmateriaal Flexibele harsplaat Metalen PS-plaat Metalen graveerplaat Printloze plaat (elektronische beeldverwerking)
Printdruk Zacht (elastische plaat) Medium (rubberen roldruk) Groot (hoge druk) Geen druk (inkjet)
Inkttype Water-gebaseerd/oplosmiddel-gebaseerd/UV Olie-gebaseerd/UV Voornamelijk oplosmiddel-gebaseerd Water-gebaseerd/UV/oplosmiddel-gebaseerd
Startvolume Gemiddeld (geschikt voor batch) Hoog (hoge plaat-kosten maken) Hoog (dure platen maken) Laag (gepersonaliseerd maatwerk)
Afdrukkwaliteit Hoog (150-300 lpi) Zeer hoog (meer dan 300 lpi) Zeer hoog (fijne stippen) Gemiddeld (afhankelijk van de nauwkeurigheid van de apparatuur)
Toepasbare materialen Film, papier, golfpapier, etc. Voornamelijk papier Film, metaal, etc. Diverse media
6. Ontwikkelingstrend
Digitalisering en intelligentie: geïntegreerde automatische registratie, online detectie en kleurbeheersysteem om de productie-efficiëntie en stabiliteit te verbeteren.
Groen printen: promoot inkt op water-basis en UV-LED-uithardingstechnologie om het energieverbruik en de vervuiling te verminderen.
Hoge snelheid en grootformaat: de snelheid van de apparatuur bedraagt meer dan 400 meter/minuut en de breedte is meer dan 3 meter, wat voldoet aan de behoeften van industriële-kwaliteit.
In-line-verwerking: integreer meerdere processen, zoals printen, stansen-snijden en lamineren, om 'één- keer gieten' te bereiken.
Samenvatting: Flexografische drukmachines zijn een van de belangrijkste apparaten op het gebied van verpakkingsdruk geworden vanwege hun milieubescherming, hoge efficiëntie en materiaalaanpassingsvermogen, vooral geschikt voor middelgrote- en lange- bestellingen en scènes met hoge eisen op het gebied van milieubescherming. Met de technologische vooruitgang blijven de printkwaliteit en productie-efficiëntie verbeteren, en het zal in de toekomst een sleutelrol spelen in meer marktsegmenten (zoals slimme verpakkingen en printen van afbreekbare materialen).
