Er zijn aanzienlijke verschillen tussen flexografisch drukwerk (flexografisch drukwerk) en digitaal drukwerk wat betreft drukprincipes, toepasselijke scenario's, kostenstructuur, drukkwaliteit en milieubescherming. Hieronder volgt een specifieke analyse:
Printprincipes en processtroom
Flexografisch printen: Het behoort tot het hoogdrukproces. Het maakt gebruik van een flexibele drukplaat (zoals een fotogevoelige harsplaat) om de inkt op kwantitatieve wijze via de rasterwals over te brengen naar het beeldgedeelte van de drukplaat en brengt de inkt vervolgens via de drukrol over naar het oppervlak van het substraat. Dit proces vereist het maken van platen, waarbij filmuitvoer, plaatbelichting en ontwikkeling betrokken zijn. Het proces is relatief complex maar geschikt voor massaproductie.
Digitaal printen: Op basis van elektronische beeldtechnologie worden computerbestanden rechtstreeks overgebracht naar printapparatuur en worden afbeeldingen op substraten afgedrukt door middel van inkjet of laser, enz., zonder dat er platen hoeven te worden gemaakt, om onmiddellijke conversie van elektronische bestanden naar gedrukte producten te bereiken.
Toepasbare scenario's en productieschaal
Flexografisch drukwerk: het neemt een dominante positie in op het gebied van verpakkingsdrukwerk en is vooral geschikt voor grote- volumebestellingen zoals flexibele verpakkingen, golfkartonnen dozen en etiketten. Dankzij de efficiënte printsnelheid en het aanpassingsvermogen van het materiaal is dit de voorkeursoplossing voor industriële productie.
Digitaal printen: focus op kleine- batch- en gepersonaliseerde printbehoeften, zoals printen met variabele gegevens, korte- live onderdelen, on- printen op aanvraag, enz. Deze technologie vereist geen kosten voor het maken van platen- en heeft aanzienlijke voordelen bij het snel reageren op marktveranderingen en productie op maat.
Kostenstructuur en economische voordelen
Flexografisch printen: De kosten voor het maken van platen- zijn hoog, maar de kosten voor het printen van losse- vellen nemen aanzienlijk af naarmate het printvolume toeneemt, en de economische voordelen zijn uitstekend bij het printen van grote- oplagen. De investering in apparatuur is groot, maar geschikt voor productie op grote- schaal.
Digitaal printen: er zijn geen kosten voor het maken van platen-, de kosten voor het printen van afzonderlijke- vellen zijn hoog en het kostenvoordeel is duidelijk bij het printen van- kleine oplagen. Het is geschikt voor bestellingen met een klein afdrukvolume en korte leveringscycli om het risico op voorraadachterstanden te voorkomen.
Afdrukkwaliteit en effect
Flexografisch printen: Door middel van rasterwalsen en harsplaattechnologie met een hoog-aantal lijnen kan een printnauwkeurigheid van 175-200 LPI worden bereikt, wat voldoet aan de eisen van verpakkingsdruk voor kleurverzadiging en gelaagde expressie. Het heeft uitstekende prestaties op het gebied van puntintegriteit en metallic kleurtextuur, maar de fijnheid is iets lager dan bij offsetdruk.
Digitaal printen: door gebruik te maken van zeer-precieze printkoppen en frequentiemodulatie-dot-technologie, wordt een sterke detailweergave en nauwkeurige kleurreproductie verkregen. Bij het printen van grote gebieden met effen kleuren kan er echter een probleem zijn van onvoldoende dikte van de inktlaag, wat de kleurverzadiging beïnvloedt.
Milieubescherming en duurzaamheid
Flexografisch printen: Op water-basis en UV-inkten worden veel gebruikt, met lage VOS-emissies, die voldoen aan de milieuvoorschriften. De drukplaat kan worden hergebruikt om de afvalproductie te verminderen en wordt veel gebruikt in gebieden met strenge eisen op het gebied van milieubescherming, zoals voedselverpakkingen.
Digitaal printen: Sommige apparatuur maakt gebruik van milieuvriendelijke inkten, maar het totale inktverbruik is hoger dan bij flexografisch printen. Omdat er geen plaatproductie nodig is, wordt het gebruik van chemische middelen verminderd, wat milieuvoordelen heeft bij het afdrukken in kleine- oplagen.
