Wat is het verschil tussen flexografisch drukwerk en lithodruk?

Flexodruk (een vorm van reliëfdruk) en lithografie (offsetdruk) zijn in principe, proceseigenschappen en toepassingsscenario's zeer verschillend. Hier is een nadere blik:
1. Printprincipes en inktoverdrachtmethoden
Flexografisch printen
Principe: behoort tot reliëfdruk, het beeldgedeelte van de drukplaat is hoger dan het blanco gedeelte. Tijdens het printen wordt de inkt kwantitatief overgebracht via een rasterwals op het verhoogde beeldoppervlak van de drukplaat en vervolgens direct op het substraat gedrukt.
Inktoverdracht:
Direct contact: direct contact tussen plaat en substraat, dikke inktlaag (ongeveer 3-5 μm), kleurverzadiging.
Inktsysteem met kort-bereik: inkt van de rasterwals tot de drukplaat en het substraat, het pad is kort, waardoor inktverlies en vervluchtiging worden verminderd.
Lithografisch printen (offsetdruk)
Principe: volgens het principe van olie-wateronoplosbaar is het beeldgedeelte van de drukplaat hydrofiel waterdicht materiaal, het blanco gedeelte is hydrofiel waterdicht materiaal. Tijdens het drukproces wordt het eerste deel van de plano met een bevochtigende fonteinoplossing gebruikt, vervolgens door de inktrol om de inkt over te brengen naar het afbeeldingsgedeelte en ten slotte door een rubberen doek om de inkt indirect op het substraat te drukken.
Inktoverdracht:
Indirect contact: Inkt wordt eerst overgebracht naar de rubberen deken en vervolgens van de rubberen deken naar het substraat. De inktlaag is uniform en dun (ongeveer 1-2 micron).
Lang inktpad Systeem: Voor inkt zijn een aantal inktrollen en een dempingsapparaat nodig, lang pad, complexe bediening.
2. Plaatproductieproces en kosten
Flexografisch printen
Materialen voor het maken van platen: voornamelijk lichtgevoelige, lichtgevoelige harsplaten of lasergraveerplaten, het maken van platen is zacht en flexibel, geschikt voor webprinten.
Plaatmaakproces:
Digitale documentuitvoer → productie van negatieve films → belichting → Reinigen → Drogen → Na-nabewerking.
Lasergraveerplaat kan de negatieve filmstap weglaten en de zwarte filmplaat direct met de laser ablateren.
Kosten voor het maken van platen:
Laag tot middelmatig (kosten voor een enkel bord ongeveer 50-300 yuan), korte plaatmaakcyclus (een paar uur per dag), geschikt voor kort bordwerk.
Lithografie (offsetdruk)
Materialen voor het maken van platen: gebruik van een PS-plaat met een aluminium basis (voor-gecoate lichtgevoelige platen), de plaat is hard en vlak.
Plaatmaakproces:
Digitale bestandsuitvoer → CTP-plaat (computer directe plaatproductie) → ontwikkeling → reinigen → drogen.
Kosten voor het maken van platen:
Midden-bereik (ongeveer €100 tot €500 voor fineer), korte plaatproductiecyclus (een paar uur), maar vereist CTP-apparatuur en een hoge initiële investering.
3. Afdrukkwaliteit en nauwkeurigheid
Flexografisch printen
Puntreparatie: Traditionele flexografische platen hebben een aanzienlijke uitzetting van de puntpunten als gevolg van elastische vervorming (vooral voor punten onder de 50%), maar kunnen worden verbeterd met lasergraveren en rasterwalsen met hoge-definitie met een maximaal afdrukvolume van 175 lijnen/inch.
Kleurprestaties: de inktlaag is dikker, de kleurverzadiging is hoger, maar het vermogen om de donkere tint te herstellen is iets lager dan bij offsetdruk.
Registratienauwkeurigheid: Satellietflexografische machines kunnen registreren met een hoge nauwkeurigheid binnen ±0,1 mm en unit-flexografische machines met een registratienauwkeurigheid van ±0,15 mm.
Lithografisch printen (offsetdruk)
Puntherstel: de controle van de puntuitbreiding is nauwkeurig, met meer dan 200 regels/inch uiterst nauwkeurige afdrukken, rijk aan donkere tinten.
Kleurprestaties: uniforme inktlaag, voortreffelijke kleurreproductie, geschikt voor hoogwaardig-kleurenafdrukken (zoals fotoalbums, posters, enz.).
Registratienauwkeurigheid: De registratienauwkeurigheid van hoge-offsetdrukpersen kan ±0,01 mm bedragen, veel hoger dan bij flexodruk.
IV. INLEIDING Substraat en toepasselijke scenario's
Flexografisch printen
Basismateriaal:
Wikkelmateriaal: papier, folie (PE, PP, PVC), zelf-klevende aluminiumfolie, golfpapier, enz.
Diktebereik: 0,02-10 mm, goed aanpassingsvermogen.
Toepassingsscenario's:
Voedselverpakkingen (zoals etiketten voor drankflessen, snackzakjes, enz.), zachte verpakkingen, voor-bedrukte kartonnen dozen,-zelfklevende etiketten, dagelijkse verpakkingen, enz.
Voordelen: Milieubescherming (voornamelijk inkt op water-basis), lage kosten, geschikt voor korte en middellange afdrukken.
Lithografisch printen (offsetdruk)
Basismateriaal:
Vlak materiaal: gecoat papier, mat papier, karton, synthetisch papier, enz.
Diktebereik: 0,05-0,5 mm, hoge eisen aan de materiaalvlakheid.
Toepassingsscenario's:
Commercieel drukwerk (brochures, folders, posters), hoogwaardige-verpakkingen (sigarettenpakjes, wijndozen,- make-updozen), boeken, enz.
Voordelen: Hoge drukkwaliteit, goede kleurweergave, geschikt voor massadruk.
V. Milieubescherming en kosteneffectiviteit
Flexografisch printen
Milieubescherming:
Bij gebruik van inkt op water-basis of UV-inkt, lage VOS-uitstoot en voldoen aan de milieuvoorschriften.
Het drukproces gebruikt een laag energieverbruik en recycleert afval.
Kosten-effectiviteit:
Lage investering in apparatuur (ongeveer $200.000 tot $500.000 voor een kleine flexografische machine), lage kosten van verbruiksartikelen, geschikt voor het afdrukken van kleine en middelgrote batches.
Lithografisch printen (offsetdruk)
Milieubescherming:
Bij traditioneel offsetdrukwerk wordt gebruik gemaakt van oplosmiddelinkt, hoge VOS-emissies en er moet apparatuur voor de behandeling van afgas worden gebruikt.
Milieuvriendelijk offsetdrukwerk (zoals alcohol-vrije fonteinoplossingen, soja-inkt) kan worden verbeterd, maar de kosten zullen stijgen.
Kosten-effectiviteit:
Investering in apparatuur (ongeveer $ 1 miljoen tot $ 5 miljoen vier-kleurenoffsetpers), geschikt voor massadruk, lage kosten voor één- pagina.
VI. INLEIDING Overzichtstabel Samenvatting
Flexo Lithografisch printen (offsetdruk)
Drukprincipe Boekdruk, direct contactdruk, indirect contactdrukdruk (rubberen deken)
Inktoverdracht dikke inktlaag (3-5 μm), hoge kleurverzadiging dunne inktlaag (1-2 μm), voortreffelijke kleurweergave.
Lage tot gemiddelde kosten en korte cyclustijd
Afdruknauwkeurigheid ± 0,1-0,15 mm, punt 175 lijnen/inch Registratie ±0,01 mm, punt 200 lijnen/inch of meer
Substraat Rolmateriaal, 0,02-10 mm vlak, 0,05-0,5 mm dik
Toepasbare scenario's Voedselverpakkingen, flexibele verpakkingen, kleine- opdrachten, commercieel drukwerk, hoogwaardige- verpakkingen, groot- drukwerk
Milieuwaterinkten, lage VOS-emissies, traditionele inkt hoge VOS, kosten voor milieubescherming stijgen.
Kosteneffectief voor kleine tot middelgrote volumes, lage investering in apparatuur voor grote volumes, lage kosten per pagina
VII. Selectieaanbevelingen
Kies flexografisch drukwerk:
Het bedrukken van rolmaterialen (zoals folie, lijm, golfpapier) is vereist.
Milieueisen (zoals voedselverpakkingen).
Grote en middelgrote opdrachten, lage kosten, hoge snelheid.
Kies lithografie (offsetdruk):
Kleurenafdrukken van hoge-kwaliteit (bijvoorbeeld fotoalbums, posters) zijn nodig.
lithografische materialen (zoals gecoat papier, karton).
Print in bulk en streef naar de laagste kosten per pagina.