Onderzoek naar het werkingsprincipe van rolstansmachines

De walserij maakt gebruik van een continue walserij om het materiaal te persen. Het werkingsprincipe is voornamelijk mechanische transmissie, matrijsrollen. Details zijn als volgt:
Mechanisch transmissiesysteem levert kracht: de rol wordt meestal aangedreven door een motor, een motor via een tandwiel, riem, ketting en andere transmissiecomponenten naar de rol, rolrotatie. Machines kunnen ook worden uitgerust met een hydraulisch of pneumatisch systeem om de nodige druk voor de matrijs te leveren. De hydraulische pomp haalt de vloeistof uit de hydraulische cilinder, past de werkdruk aan via de drukregelklep, brengt de vloeistof over naar de hydraulische cilinder en de zuiger drijft de mal aan onder invloed van de hydraulische cilinder.
Continu ponsmatrijs-gietgereedschap: het kernonderdeel van de rolpons is de assemblage van de rolmatrijs, meestal samengesteld uit twee sets rolmatrijzen: de bovenste matrijs is de stempel en de onderste matrijs is de stempel. Afhankelijk van de verwerkingsvereisten zijn meerdere ponstafels vooraf aangebracht op het oppervlak van de matrijs. Bij het starten voert het toevoermechanisme het te verwerken materiaal met constante snelheid naar het verwerkingsgebied en worden de bovenste en onderste matrijs synchroon met dezelfde snelheid gerold. Wanneer de matrijs rolt, kruisen de stempel en de matrijs elkaar om de beurt, waardoor het materiaal continu wordt ingedrukt. Positie en geleiderail om nauwkeurigheid te garanderen: om de nauwkeurigheid en kwaliteit van het stempelen te garanderen, zal de roller over het algemeen worden uitgerust met een positionerings- en geleiderailmechanisme. Onderdelen zoals zijgeleidingswielen en positioneringssensoren kalibreren de positie van het materiaal om ervoor te zorgen dat het materiaal een vooraf bepaald pad volgt zonder afwijking en dat de afstand en positie van elk gat voldoen aan de ontwerpvereisten.
Het besturingssysteem coördineert de werking van de componenten: de wals is uitgerust met een elektrisch of CNC-besturingssysteem om de beweging van het mechanische transmissiesysteem, de werking van het hydraulische systeem en de snelheid van het invoermechanisme te regelen. Gebruikers kunnen de ponsopening, de ponspositie, de doorvoersnelheid en de ponsdruk configureren via het bedieningspaneel of de computerinterface om automatisch en nauwkeurig te ponsen.