Flexoprinten, oftewel flexibel printen, heeft een relatief uniek en efficiënt werkingsprincipe. Hier zijn de gedetailleerde stappen van flexodruk
Inktproces:
Wanneer het afdrukken begint, is de inktrol (meestal een rubberen rol) in de inkttank bevlekt met inkt.
Vervolgens brengt de inktrol de inkt over naar de inktoverdrachtsrol (metaalwalsrol).
Vervolgens verwijdert de inktoverdrachtsrol verder de overtollige inkt op het oppervlak van de inktoverdrachtsrol om een uniforme verdeling van de inkt te garanderen.
Inkt poetsen:
Na de bovenstaande behandeling borstelt de inktoverdrachtsrol de inkt gelijkmatig en stabiel op het oppervlak van de plaatcilinder. Op deze plaatcilinder is een verende, verhoogde beeldplaat geplakt.
Substraat en bedrukking:
Wanneer het substraat (zoals papier, plastic folie, enz.) tussen de plaatcilinder en de afdrukcilinder passeert, wordt het beeld op de plaat onder druk overgebracht op het substraat.
Op deze manier wordt een helder beeld op het substraat verkregen.
Flexodruk dankt zijn naam aan het gebruik van een flexibele en zachte plaat. Deze plaat verlaagt niet alleen de kosten van het maken van platen, maar verkort ook de cyclus van het maken van platen en kan voldoen aan de behoeften van algemeen verpakkingsdrukwerk. Bovendien wordt bij flexografisch printen ook op grote schaal gebruik gemaakt van niet-giftige inkten op water-basis, dus dit wordt ook wel groen printen genoemd.
