Wat zijn de drie soorten drukplaten?

drukplaat is het kernonderdeel van het drukproces dat wordt gebruikt om inkt over te brengen. Volgens het plaatproductieproces, de materiaaleigenschappen en de toepassingsscène, voornamelijk onderverdeeld in reliëf, lithografie en diepdruk. Hier zijn de details:
1. Verlichting
Definitie: Het beeldgedeelte van een plaat is hoger dan het blanco gedeelte. Bij het printen wordt de inkt aan het verhoogde beeldoppervlak gehecht en door druk op het substraat overgebracht.
Typisch: flexografische plaat (flexografische druk), boekdruk.
Functies:
Inktoverdrachtmethode: direct contact met het substraat, inktlaag dikker, kleurverzadiging hoog.
Plaatmaakproces:
Flexibele plaat: fotogevoelige harsplaat of lasergraveerplaat, lage kosten voor het maken van platen, korte cyclus (uren tot 1 dag), geschikt voor kleine- opdrachten.
Beweegbare letters: het traditionele zetwerk met loden letters wordt nu grotendeels vervangen door digitale technologie.
Toepasselijke scenario's:
Flexibele plaat: voedselverpakkingen, etikettering, karton, flexibele verpakkingen en andere gebieden, vooral geschikt voor hoge milieueisen (zoals inkt op waterbasis).
Movable type: Een kleine hoeveelheid speciale printbehoeften (zoals artistiek schrijven, digitaal printen).
Sterke punten: Flexibiliteit, lage kosten, goede milieubescherming. Zwakke punten: iets minder nauwkeurig dan diepdruk, beperkt vermogen om fijne lijnen en punten te herstellen.
2. Plattegrond
Definitie: De afbeeldings- en tekstgedeelten van de afdruk bevinden zich bijna in hetzelfde vlak als de blanco gedeelten, en het afdrukken wordt tot stand gebracht door het principe van olie-onmengbaarheid met water (de afbeeldings- en tekstgedeelten zijn olieachtig en de blanco gedeelten zijn hydrofiel).
Typisch: Offset (PS).
Functies:
Inktoverdrachtmethode: indirect printen, eerst door rubberen doek om inkt over te brengen op substraat, uniforme inktlaag, hoge printkwaliteit.
Plaatmaakproces:
Offsetdruk: PS-plaat op aluminium-basis, lichtgevoelige beeldtechnologie geproduceerd. De kosten voor het maken van platen zijn gematigd en de cyclus is kort (enkele uren).
Toepasselijke scenario's:
Commercieel drukwerk: afdrukken van hoge-kwaliteit kleurenfotoalbums, posters, folders, enz.
Afdrukken van verpakkingen: hoogwaardige-verpakkingen, sigarettenpakjes, wijnkisten, enz.
Sterke punten: Hoge printkwaliteit, goede kleurweergave, breed scala aan toepassingen; beperkingen: Bij het plaatproductieproces zijn chemicaliën betrokken en het is iets minder milieuvriendelijk dan flexibel printen.
3. Hol
Definitie: Het beeldgedeelte van een plaat is lager dan het blanco gedeelte. Bij het afdrukken vult de inkt de groef, schraapt het blanco deel van de inkt met een schraper en brengt de inkt vervolgens over van de groef naar het substraat.
Typische vertegenwoordigers: staalgravure, kopergravure, lasergravure.
Functies:
Inktoverdrachtmethode: direct contact met het substraat, inktlaag is dikker (is meer dan 3 keer de flexodruk), kleurverzadiging is extreem hoog, detailherstel is nauwkeurig.
Plaatmaakproces:
Traditionele diepdruk: Het etsen van platen op koperen of stalen cilinderoppervlakken is kostbaar (3-5 keer duurder dan flexodruk) en heeft een lange cyclus (1-2 weken).
Lasergravure diepdrukplaat: gebruik van plaatmateriaal met lasergravering, verkort de tijd voor het maken van de plaat, maar de apparatuurkosten zijn hoger.
Toepasselijke scenario's:
Hoogwaardige-verpakkingen: luxe labels, kunstalbums, sigarettenpakjes.
Bulkprinten: veilig printen van valuta, waardepapieren, postzegels, enz..
Voordelen: Hoge printkwaliteit, dikke inktlaag, hoge printweerstand; Beperkingen: hoge naadkosten en slechte milieubescherming (traditionele diepdruk maakt gebruik van oplosmiddelinkt).
Samenvatting van typevergelijking
Milieutoepassing van type inktoverdrachtsmethode voor afdrukprecisie en afdrukkosten
Directe blootstelling aan lage, gemiddelde en hoge voedselverpakkingen, etikettering, kleine- opdrachten
Vlakke plaat Indirect contact (rubberen deken)
Gravure Direct contact hoge en lage luxe verpakkingen, namaak-proefdruk
Selectieaanbevelingen
Behoeften aan baan-/milieubescherming op de korte- termijn: prioriteit wordt gegeven aan lage- kosten en milieuvriendelijke boekdruk (flexografische versie).
Hoge kwaliteit kleurendruk: kies voor lithografie (offsetdruk), met uitstekende kleurweergave en detailprestaties.
Hoogvolume/high-end verpakkingen: Kies voor diepdruk, diepdruk met dikke inktlagen en een hoge drukbestendigheid, maar breng de kosten in evenwicht met milieuoverwegingen.