Wat is een CI-flexodrukmachine en hoe werkt deze?

De vraag heeft betrekking op sleuteltechnologie in de grafische industrie. De CI flexografische drukpers is de kernuitrusting voor efficiënt flexografisch drukwerk. Kortom, het maakt gebruik van een satellietstructuur (centrale afdruk) waarin meerdere drukeenheden synchroon werken via een centrale afdrukcilinder. Hoofdzakelijk gebruikt in plastic folie, papier en andere flexibele materialen voor continu printen.
I. Kernkenmerken van de CI-flexografische drukpers
Unieke structuur: Alle drukeenheden zijn gebouwd rond een grote centrale afdrukcilinder, in plaats van een traditionele enkele lithografiecilinder, waardoor een meer uniforme drukdruk wordt gegarandeerd.
Zeer efficiënt: het ondersteunt continu afdrukken van meerdere kleuren (meestal 6-10) zonder materialen tussen eenheden over te dragen, waardoor registerfouten en productietijd aanzienlijk worden verminderd.
Toepassingsgebied: kan worden bedrukt op verschillende flexibele substraten zoals film, papier, aluminiumfolie, enz., vaak gebruikt in voedselverpakkingen, etikettering, behang, enz.
ii. CI Flexografische drukpersworkflow
Het werkt in vier kernstappen, die allemaal continu geautomatiseerd zijn:
Substraat afwikkelen: een rol flexibele substraten, zoals plastic folie, ontvouwt zich via een ontrolmechanisme, terwijl het spanningscontrolesysteem de substraten vlak en kreuk-vrij houdt. Meer-kleurendruk: het substraat beweegt met een constante snelheid over het oppervlak van een centrale afdrukcilinder, terwijl de verschillende drukeenheden rond de cilinder opeenvolgend werken.
Elke drukeenheid bestaat uit een plaatcilinder en een rasterwals.
De rasterwals zuigt eerst inkt uit de tank en controleert vervolgens met een rakel de dikte van de inkt.
De inkt wordt vervolgens overgebracht naar het beeldgedeelte van de plaatrol, die het beeld op het substraat drukt.
Drogen en uitharden: Nadat elke kleur is afgedrukt, gaat het substraat onmiddellijk naar de bijbehorende droogeenheid (meestal drogen met hete lucht of UV-uitharden) om ervoor te zorgen dat de vorige kleur droogt voordat de volgende kleur wordt afgedrukt, waardoor kleurmenging wordt voorkomen.
Wikkel het eindproduct in: Nadat alle kleuren zijn bedrukt en volledig is gedroogd, rolt u het substraat met behulp van een oprolmechanisme terug tot een grote rol, wachtend op daaropvolgende verwerkingsstappen, zoals strippen en in zakken doen. III. Kernverschillen met traditionele unit-flexografische persen
Het belangrijkste verschil tussen de twee is de structuur van de plaat, die rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit en efficiëntie van het afdrukken. De gedetailleerde vergelijking is als volgt:
Vergelijkingsdimensies: CI-flexografische pers (satelliet) versus traditionele eenheid-Type flexografische pers
Impressiestructuur: Een enkele, centrale, grote rol die door alle eenheden wordt gedeeld. Elke drukeenheid beschikt over een eigen afzonderlijke afdrukrol.
Hoge registerprecisie: geen rek van het substraat, tolerantiecontrole ± 0,1 mm. (De volgende tekst lijkt irrelevant: Laag, er kan een substraattrekfout optreden tijdens de overdracht van eenheden.)
Productie-efficiëntie: kan meerdere kleuren tegelijk verwerken, geschikt voor productie op grote- schaal. (Het volgende lijkt niets met deze site te maken te hebben: laag conversiepercentage, conversiepercentage vereist voor kleur-per-kleur, wat resulteert in lange omstelpercentages en aanpassingstijden)
Hoge uitrustingskosten: complexe structuur, moeilijk te vervaardigen. (De tekst lijkt irrelevant: eenvoudige structuur, lage investeringsdrempel.)