Er zijn aanzienlijke verschillen tussen flexografisch drukken (flexografisch drukken) en diepdruk (diepdruk) wat betreft de kosten voor het maken van platen, het drukeffect, de bescherming van het milieu, de drukdruk en het aanpassingsvermogen van het medium. Hieronder volgt een specifieke analyse:
Plaat-kosten en cyclus maken
Flexografisch printen: de kosten voor het maken van platen- zijn aanzienlijk lager dan bij diepdruk, vooral bij het printen van kleine- batches; het kostenvoordeel is uitstekend. Flexografisch printen maakt gebruik van flexibele harsplaten, de cyclus voor het maken van platen- is kort en het proces is relatief eenvoudig.
Diepdruk: de kosten voor het maken van platen- zijn hoog, en technologie voor het maken van graveer- of laserplaten- is vereist, en de cyclus voor het maken van platen- is lang. De diepdrukplaat is gemaakt van metaal, dat duurzaam is maar hoge initiële investeringskosten met zich meebrengt.
Afdrukeffect en kwaliteit
Flexografisch printen: De inktoverdracht wordt geregeld door de rasterwals en de printnauwkeurigheid kan voldoen aan de algemene verpakkingsbehoeften, maar de detailuitdrukking is zwakker dan bij diepdruk. De flexografische inktlaag is dunner en de kleurverzadiging is matig, wat geschikt is voor scènes met gematigde eisen aan drukeffecten.
Diepdruk: de inktlaag is dik, de kleur is helder, het heeft een driedimensionaal gevoel, rijke lagen en duidelijke lijnen. Met diepdruk kunnen afbeeldingen en tekst met hoge-precisie worden afgedrukt, vooral voor scènes met strenge eisen aan de afdrukkwaliteit.
Milieuprestaties
Flexodruk: Inkten op water-basis, UV-inkten en andere milieuvriendelijke inkten worden veel gebruikt, met extreem lage VOS-emissies, voldoen aan de veiligheidsnormen-voedselkwaliteit en hebben weinig impact op het milieu.
Diepdruk: bij traditionele processen wordt gebruikgemaakt van inkten op basis van oplosmiddelen-, die VOC-emissieproblemen hebben en relatief slecht zijn op het gebied van milieubescherming. Hoewel sommige bedrijven zijn overgestapt op inkten op water-basis, is het algemene milieubeschermingsniveau nog steeds lager dan dat van flexodruk.
Drukdruk en medium aanpassingsvermogen
Flexodruk: De drukdruk is klein en de kans op beschadiging van het substraat is laag. Er kan op allerlei materialen worden afgedrukt, zoals papier, plastic folie, aluminiumfolie en zelfklevende stickers-, vooral geschikt voor flexibele media.
Diepdruk: er is een grote druk nodig om de inkt van de groef naar het substraat over te brengen, en de dikte en sterkte van het substraat moeten hoog zijn. Het wordt meestal gebruikt voor druk-materialen zoals plastic folie en papier.
Productie-efficiëntie en kosten
Flexodruk: de afdruksnelheid kan oplopen tot 400 meter per minuut, de investeringskosten voor de apparatuur zijn laag, het is geschikt voor afdrukken in middelgrote en korte- oplagen en het uitgebreide voordeel op de productiekosten ligt voor de hand.
Diepdruk: de afdruksnelheid is hoog, maar de kosten voor het maken van platen- zijn hoog, wat geschikt is voor afdrukken op grote- schaal. Bij afdrukken in grote- oplagen kan diepdruk de kosten per eenheid verlagen door schaalvoordelen, maar afdrukken in kleine- oplagen heeft een slechte economische efficiëntie.
