Wat is het verschil tussen flexo en diepdruk?

Er zijn aanzienlijke verschillen tussen flexibele satellietplaten en rotatiediepdruk wat betreft productiekosten, afdruknauwkeurigheid, milieubescherming, productie-efficiëntie en toepassingsscenario. Vergelijkingen zijn als volgt:
1. Kopieer voorbereidingskosten en cyclus
CI-flexo:
Flexibele harsplaten met lage kosten en een korte cyclustijd (meestal van een paar uur tot 1 dag), ondersteunen een snelle plaatwisseling en zijn geschikt voor kortetermijnoperaties en productie van kleine en middelgrote batches. Flexibele satellietflexopersen (zoals BOBST VISION CI) kunnen bijvoorbeeld worden geautomatiseerd via het voorlaadsysteem, waardoor de uitvaltijd verder wordt verminderd.
Roterende diepdruk:
Het etsen van het oppervlak van koperen cilinders is duur (3-5 keer duurder dan flexodrukken), heeft een lange cyclus (meestal 1-2 weken) en de platen zijn duurzaam, waardoor ze geschikter zijn voor grote- opdrachten en afdrukken op grote schaal. een achtkleurendiepdrukpers kan bijvoorbeeld 7 miljoen vierkleurenafdrukken per uur drukken, maar de initiële investerings- en fineerkosten zijn aanzienlijk hoger dan bij flexo.
2. Nauwkeurigheid en effect van afdrukken
CI-flexo:
Overdrukken met hoge- precisie (± 0,1 mm) wordt bereikt via een centrale afdrukrol en een systeem met een kort inktpad (rasterwalsinktoverdracht), maar de dikte van de inktlaag is dun (ongeveer 1/3 van diepdruk), met iets minder kleurverzadiging en gelaagdheid. Met de ontwikkeling van de rasterwalsproductietechnologie en de flexografische plaattechnologie nadert de kwaliteit van de flexodruk echter de diepdruk, vooral bij de uitbreiding van de kleurengammatechnologie kan flexodruk een soortgelijk kleureffect bereiken als diepdruk.
Roterende diepdruk:
Het inktoverdrachtsvolume in de groef is groter, de inktlaag is dikker, de kleurverzadiging is hoger en de details worden nauwkeurig hersteld. Het werkt voor complexe patronen en subtiele gradiënten. Op het gebied van luxe verpakkingen, kunstalbums, kan diepdruk bijvoorbeeld ontwerpdetails perfect herstellen, zodat drukproducten een unieke textuur en hiërarchie hebben.
3. Milieubescherming en verbruiksartikelen
CI-flexo:
Voornamelijk op water-basis en UV-inkten, met vrijwel geen uitstoot van VOC's, voldoen aan de printnormen van voedsel-kwaliteit en zijn representatief voor groen printen. Bovendien worden flexografische verbruiksartikelen (zoals rasterwalsen en rakelmessen) geleidelijk thuis geproduceerd tegen lagere kosten.
Wielgravure:
Traditionele diepdruk maakt gebruik van inkten op basis van oplosmiddel- met een grote uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOC's) en een grote impact op het milieu. Hoewel sommige bedrijven groene inkt hebben aangenomen, is de algehele milieubescherming nog steeds niet hetzelfde als flexografisch printen. Bovendien zijn diepdrukverbruiksartikelen, zoals koperplaten en rakels, afhankelijk van import en zijn ze duurder.
IV. INLEIDING Productiviteit en snelheid
CI flexibele editie:
Printsnelheid tot 800 m/min (zoals het BOBST MASTER CI-model), ondersteuning voor snelle orderwijziging en automatisering, en is geschikt voor flexibele productie van meerdere- rassen, kleine batches. satellietflexografische drukmachines spelen bijvoorbeeld een belangrijke rol bij het voor-bedrukken van kartonnen dozen en het bedrukken van aseptische verpakkingen voor melkdrankkartons.
Wielgravure:
Het printen gaat sneller (tot 14 m/s en papierrol ruim 3 meter breed), maar de orderwijzigingen en machine-aanpassingstijd zijn langer, waardoor het beter geschikt is voor monocultuur en massaproductie. Een rotatiediepdrukpers die voor publicaties wordt gebruikt, kan bijvoorbeeld ongeveer 7 miljoen vier-kleurenafdrukken per uur afdrukken, maar vereist spoelen met een grote diameter en hoge- afdruksnelheden om de efficiëntie te maximaliseren.
V. Toepasbare scenario's en kosteneffectiviteit-
CI-flexo:
Geschikt voor voedselverpakkingen, etikettering, karton, zachte verpakkingen, enzovoort, vooral voor hoge milieueisen, korte levertijd, drukvariëteit. Flexo heeft aanzienlijke kostenvoordelen bij de kosten voor het maken van zowel korte als kleine drukplaten (30% -50% minder dan diepdruk).
Wielgravure:
Geschikt voor hoogwaardige-verpakkingen, luxe labels, kunstalbums, enz., vooral vanwege de afdruknauwkeurigheid, kleurprestaties en de dikte van de inktlaag zijn de eisen extreem hoog. Bij massaprinten op lange- oplagen zijn de kosten per eenheid voor diepdruk lager, maar zijn de totale investerings- en bedrijfskosten hoger.